耐火原料多元化发展适应钢铁工业新常态

　　耐火材料是钢铁工业的基础性材料。耐材工业和钢铁工业相互促进，共同发展。随着我国经济进入新常态，钢铁工业出现了一系列新特征:产能过剩，盈利能力下降，环境资源约束增强，转型升级面临更多挑战等。钢铁工业的新常态对处于产业链上游的耐材工业提出了新要求、新思维并促生新变化。耐材的性能及应用近年来呈现特性化、多元化、精细化和低耗化的特点，耐火原料的发展必须与之相适应，也将向多元化、丰富化、特色化等新态势演变。

　　1 对耐火原料新要求的多元体现

　　1.1 绿色环保的新要求

　　1.1.1 满足洁净钢冶炼的要求

　　洁净钢冶炼对炼铁、炼钢用相关辅料和耐材减少和避免污染铁水、钢水方面提出了新的要求。研究和实践发现，铝硅系耐材对钢水会有所污染，镁质材料不污染，而含有游离CaO的材料则非但不污染，还有洁净钢水的作用。为此，有良好抗水化性的烧结和电熔含游离CaO的镁钙原料受到青睐。

　　为了减少含碳耐材对钢水的增碳污染，需要降低碳复合耐材的碳含量。为了消除降碳对抗热震、抗侵蚀等性能的副作用，需要引入弥散化碳源。促进了适合耐火材料用各种纳米碳源如炭黑、纳米碳管、石墨烯的研发和生产。

　　为了减少中间包工作衬对精炼后钢水的"回磷"作用，开发了低磷或无磷的结合体系。2.1.2 满足钢铁工业"绿色化"的要求

　　鉴于Cr6+有致癌作用，含铬耐材已被列入限制使用的产品，用低铬和无铬新材料取代含铬材料势在必行。如高性能镁碳砖、镁铝尖晶石砖、镁锆砖等应用于RH 等精炼炉，可取代传统的镁铬砖。

　　高炉出铁口用的炮泥普遍采用焦油做结合剂，为减少生产和使用过程中对环境的污染，促使人们开发新的环保型结合剂。

　　为了减少传统硅酸铝耐火纤维在生产、加工、使用安装、用后处理等过程对环境及人体的危害，生物可降解钙镁硅系耐火纤维已被开发使用。